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各种筛粉机维修工艺来提高激振器的维修效率

文章作者:金沙网站手机版发布时间:2019/1/1 9:27:08浏览次数:

        各种筛粉机现有的设备及工具,拆卸联轴器时使用自行加工的工装,配合千斤顶使其拔下;拆卸激振器轴和轴承分别使用卧式压力机和1600千牛立式压力机上退卸,前者对激振器箱体的损坏大,后者在操作中存在很大危险;同时需要使用电动葫芦频繁地翻转,存在危险性。在安装的过程中使用温差法安装,尤其是安装轴承时加热后容易造成轴承损伤,带来下一次拆卸难的弊端。
        (1)在拆装激振器中,要多次进行吊运翻转,如在拆卸中,退卸轴、轴承时,箱体要立着翻转2-5次,各种型号激振器不同,有的至少激振器退卸需要翻转3次,才能将轴和轴承退下。
        (4)退卸激振器轴和轴承时,各种筛粉机退卸中要加垫需要人扶,因此在作业中至少3人配合作业,要求劳动强度大,在退卸中要多次翻转,浪费大量时间,所以作业效率低。
       随着洗选中心各选煤厂系统扩大、产量增加、设备负荷重运行时间长、且随着时间的延长设备逐年老化等,这些因素都加速了激振器故障率的上升。
        (3)在退卸作业中,如果操作不当,千斤顶和激振器的轴同轴度有誤差,就可能对箱体造成损坏,有误差时,轴承在外移中轴承外圈将刮伤箱体的轴承杯。
        各种筛粉机激振器在拆卸的过程中需要3人以上配合作业,千斤顶的选型及支点较难把握,如果因配合不当,或者支点选择不正确均有可能造成物体飞溅伤人或损坏设备。主要存在以下问题:
        由于神东洗选中心所用的振动筛为进口设备,在解体维修中没有检修工艺、检修标准,对齿轮、轴承间隙超限没有统一的检查标准,由于没有统一维修工艺和维修标准导致维修时间长、故障率高,出现再次进行返修。

        (2)在拆装各种筛粉机激振器作业中,要进行多次吊运,在退卸轴和轴承时,需要电动葫芦吊运,压力机顶压,而且因为激振器箱体基础座高,在退卸时需要加支撑垫,保证千斤顶和轴的同轴度,因此在退卸作业中存在很大的隐患;而且在退卸作业中至少要3个人配合作业,劳动强度大、效率低。
        综上所述,原来的拆装工艺工序存在着吊运翻转困难、作业中安全隐患多、各种筛粉机作业中劳动强度高等诸多问题,因此需要一种新的设备拆装去改变这种现状,同时需要制定规范的维修工艺来提高激振器的维修效率。
        在激振器维修中主要存在的主要问题没有专用的拆装工具,在拆装中造成退卸困难,检修工艺不规范,没有维修标准,造成检修效率低。